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                       脲醛模塑料

                 UREA MOULDING COMPOUND                       

    技术参数Technical Properties

项目               单位             指标指           测试标准

ltem                unit           Value           Teststanderd

弯曲强度              Mpa             80             GB9341

Flexuralstrength

热变形温度                          125            GB1634

HeatDistortionTernp

缺口冲击强度          KJ/            1.8           GB1043

Notchodlmpactstrength

吸水性                mg              100            GB1034

Water absorption

模收缩率              %              0.5-0.9           GB13454-92

Moulding shrinkage

绝缘电阻                 Ω           1010            GB1410

Lnsulatlon resistanc

介电强度              MV/m            3.5            GB1408

Dielectric strength

耐漏电起痕指数         V               600             GB4207

CTI

耐电弧                 S              180            GB1411

Arc resistents

 

原料组成 Contents

原料名称                                            含量(%)

Malerial                                            Content

尿素                                                 55

Urea

甲醛                                                 15

Formaldehyde

a纤维素                                              29

a Cellulose

其他                                                  1

Eise

 模压过程产生的缺陷及处理方法(参考)                                   

           缺陷产生的原因

             处理方法

                 

1.   物料固化不足

2.   模具温度过高

3.   放气时间速度太慢

4.   物料挥发含量过高

 

1.   提高模具温度或延长模压时间

2.   适当降低模具温度

3.   调整放气时间和速度

4.   充分预热物料

 

              制品翘曲

1.   产品固化不足

2.   制件出模太快

3.   物料模收缩太大

1.   增加固化时间,改善固化条件

2.   放慢制件出模速度

3.   使用低模收缩物料

                 

1.   物料重量不足

2.   出模时间太快

3.   模具温度太高

4.   脱模济用量过多

1.   增加物料

2.   放慢出模时间

3.   适当降低模具温度

4.   减少脱模济用量

             表面流痕

1.   模具温度过低

2.   模具放气不足

3.   投料时间过慢

1.   适当提高模具温度

2.   调整放气时间和速度

3.   加快投料速度

            表面无光泽

1.   模具温度过低

2.   保压时间不够

3.   闭模时间太快

4.   物料吸潮影响

1.   提高模具温度

2.   延长保压时间

3.   放慢闭模速度

4.   充分预热物料

             表明粗糙

1.   物料没有充分塑化

2.   提前塑化

3.   模具不光洁

 

1.   调整和改善塑化条件

2.   降低模具温度采用低压慢合模

3 提高模具的光洁度(抛光)

                 

1.模具保温时间太短

2.机械工作压力过大

3.物料分布不均匀

 

1.   延长模具保温时间

2.   降低工作压力

3.   均匀分布物料

 

注*


模压条件(参考)

    度:140160

    强:2040Mpa

 固化时间:0.5-1.0min / mm       ( :模压时间根据产品大小另行设定)